Wiskerke Onions y Symach celebran su 20.º aniversario: “Es más una colaboración que una relación con un cliente”

En Wiskerke Onions salen cada año nada menos que 28 millones de envases de cebollas de la línea de producción. Para alcanzar cifras tan altas, la empresa familiar debe poder confiar plenamente en sus máquinas. Por eso llevan veinte años trabajando con Symach, que garantiza que puedan envasar y paletizar a máxima velocidad y con la mayor eficiencia.

La empresa familiar zelandesa Wiskerke Onions lleva más de 90 años dedicada a las cebollas, las chalotas y el ajo. En 2025, el exportador obtiene sus cebollas de unas 4.000 hectáreas de campos. La cosecha se envasa en todo tipo de formatos, desde bolsas de 100 gramos hasta sacos de 25 kilos para la exportación. Después, se envían a clientes en 125 países o se distribuyen a supermercados neerlandeses. Actualmente, la cuarta generación está al frente: Chayenne Wiskerke, bisnieta del fundador Jacob Wiskerke. Chayenne asumió la dirección en 2013, sucediendo a su padre Jaap, quien aún sigue participando activamente en la empresa familiar.

Wiskerke Onions apuesta por una operación sostenible y segura: desde 2017 utiliza el calor residual de la fábrica de patatas fritas vecina para secar sus cebollas y cuenta con su propio parque solar. Sus procesos cumplen con los más altos estándares y certificaciones de seguridad y sostenibilidad.

Altas exigencias

Con 28 millones de envases producidos al año, la presión es elevada. Esto significa que Wiskerke establece criterios estrictos para su parque de maquinaria, especialmente en cuanto a eficiencia y fiabilidad. Por ello, desde hace 20 años colaboran con Symach para el apilado de sacos y cajas, así como para el transporte interno de palés. La colaboración entre ambas empresas zelandesas comenzó en 2006, cuando Jaap Wiskerke encargó la primera paletizadora.

En ese momento, Symach llevaba solo dos años en funcionamiento. La empresa fue fundada en 2004 por Johnny de Bat, Sacha Bakker y Tony van Langevelde, tres técnicos que se conocieron trabajando en una empresa anterior. Inicialmente, se centraron en el mercado agrícola de los Países Bajos, Bélgica, Alemania y Francia. En 2014, Symach pasó a formar parte del fabricante internacional de maquinaria Barry Wehmiller, lo que impulsó un fuerte crecimiento. Hoy, el equipo de Symach está formado por 100 empleados que suministran a clientes de todo el mundo y atienden tanto a empresas agrícolas como a mercados industriales. Su cartera, que comenzó con una paletizadora ingeniosamente diseñada, ha evolucionado hasta incluir una amplia gama de soluciones para aseguramiento de carga, llenado, pesaje, envasado y logística interna. Su último avance tecnológico es la cabeza de paletizado Rotax, que permite velocidades de posicionamiento de hasta 50 sacos por minuto.

Trabajar juntos

Desde la adquisición de esa primera máquina, Wiskerke ha comprado otras ocho paletizadoras y soluciones complementarias, como colocadores de esquineros, flejadoras y envolvedoras. También han invertido en transportadores de rodillos y lanzaderas para mover palés internamente desde la línea de envasado hasta el área de expedición. Este tipo de soluciones hace que la planta sea más eficiente y segura, reduciendo el uso de carretillas elevadoras.

“La manera en que trabajamos con Wiskerke Onions es más un verdadero partenariado que una relación tradicional proveedor-cliente”, afirma Johnny de Bat, de Symach. Señala como ejemplo la paletizadora de cajas. Esta máquina, diseñada específicamente para apilar grandes cantidades de cajas, fue desarrollada en estrecha colaboración con Bob Salm, jefe del servicio técnico de Wiskerke. Hoy en día, esta paletizadora ‘push-plate’ se encuentra en instalaciones de clientes de Symach en todo el mundo, pero Wiskerke sigue utilizando la primera unidad que se fabricó.

Fiabilidad

“Symach cumple lo que promete, y eso es muy importante para nosotros”, afirma Chayenne Wiskerke. “Hay mucho contacto personal. Sus comerciales realmente bajan a la planta para hablar con los operarios y evaluar la situación, de modo que puedan adaptar la configuración de las máquinas a nuestras necesidades. Eso es único; no todas las empresas lo hacen.” Y, quizás lo más importante: las máquinas casi nunca fallan. “No podemos permitirnos paradas, y con las máquinas de Symach casi no tenemos averías”, explica. “Una revisión al inicio de la temporada es suficiente para trabajar todo el año sin problemas. Y si surge algún inconveniente, actúan de inmediato y no paran hasta solucionarlo.”

¿Cómo resumiría la colaboración con Symach? “Desde el principio, Symach nos ha ayudado a envasar volúmenes cada vez mayores con menos personal y de forma más eficiente — y lo siguen haciendo. Además, están estrechamente involucrados en nuestros planes de futuro.”